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保温管标准类型  高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准类型  标准发布单位 中华人民共和国轻工业部2000-04-12批准   标 准 正 文        1 范围         本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。        本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料***预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。        2 引用标准       下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准***版本的可能性。       GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法       GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）      GB/T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法       GB/T 4217-1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）      GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定       GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶 表观（体积）密度的测定      GB/T 6671.2-1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定      GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管       GB/T 8804.2-1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法 聚乙烯管材      GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法      GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法       GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级       GB/T 9711.1-1997 石油天然气工 输送钢管交货技术条件 ***部分：A级钢管      GB/T 10297-1988 非金属固体材料导热系数的测定 热线法       GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积***率试验方法      GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法      GB/T 13018-1991 聚乙烯（PE）管材 外径和壁厚极限偏差      GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定 热失重法       GB/T 14152-1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击率法      CJ/T 3022-1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管      3 产品结构       3.1 保温管的结构见图1（略）。       3.2 保温和审由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。保温层内可有报警线和支架。      4 技术要求      4.1 钢管       4.1.1 钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定。      4.1.2 钢管的外径尺寸和最小壁最应符合表1（略）的规定。       4.1.3 发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。       钢管表面锈蚀等级应符合GB/T 8923-1988中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T 8923--1988中Sa2规定。      4.2 外护管       4.2.1 外护管使用温度条件应控制在-50℃～+50℃。      4.2.2 外护管原材料性能  

    4.2.2.1 密度和成分       外护管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯树脂的密度应为935kg/m3～950kg/m3。      应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。       所添加的碳黑应满足下列要求：      --密度：1500kg/m3～2000kg/m3；      --甲苯萃取量：≤0.1%（质量***比）；      --平均颗粒尺寸：0.01μm～0.25μm。      4.2.2.2 回用料        可以使用不超过15%（质量***比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。       4.2.3 外护管性能       4.2.3.1 外护管密度不应小于940kg/m3。      碳黑含量的应为2.5%±0.5%（质量***比值，碳黑应均匀分布于母材中。当按5.2.2规定进行试验时，应满足下列要求：         --碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。        --外护管不允许出现色差条纹。      4.2.3.2 熔体流动速率         外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。        当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。      4.2.3.3 外护管外观         外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。         管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。      4.2.3.4 拉伸屈服强度及断裂伸长率       外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。      4.2.3.5 纵向顺缩率       外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。       4.2.3.6 外护管的长期机械性能       外护管的长期机械性能应满足表2（略）的要求。      4.2.4 外护管规格       4.2.4.1 预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应符合表3（略）规定。      4.2.4.2 外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合GB/T 13018规定。      4.3 保温层        保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。      4.3.1 泡沫结构        泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。按5.3.1的要求试验时，沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。        按5.3.2的要求试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。        泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。按5.3.3的要求试验时，任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的***比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。      4.3.2 泡沫密度       按5.3.4的要求试验时，保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3。      4.3.3 压缩强度        按5.3.5的要求试验时，保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。      4.3.4 吸水率       在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。      4.3.5 导热系统       未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W/（m/·K）。